發(fā)布時(shí)間：2016-06-02
我公司是國(guó)內(nèi)提供武漢鍍鋅公司、公司等產(chǎn)品和服務(wù)的知名公司，之前也為大家介紹過一些湖北武漢電鍍相關(guān)的內(nèi)容，今天就再來學(xué)習(xí)下"電鍍廢水與污染物的來源介紹 哪些內(nèi)部因素影響電鍍質(zhì)量"
電鍍園廢水的來源和主要污染物有哪些呢？武漢電鍍廠告訴您如下：
武漢電鍍廠介紹說電鍍工業(yè)園作為集中了電鍍企業(yè)的園區(qū)，幫助企業(yè)解決了污染問題，那園區(qū)產(chǎn)生的污染物主要來源是哪些呢？武漢電鍍廠總結(jié)如下：
1、廢電鍍液
這是長(zhǎng)時(shí)期使用時(shí)的鍍液產(chǎn)生多種雜質(zhì)，難以去除，不得不棄去的廢液，或由于配置不當(dāng)、外來偶然性雜物污染造成的鍍液報(bào)廢，也包括過濾殘液。
廢電鍍液濃度高，回收價(jià)值大，排出則污染也極大。但數(shù)量不大。產(chǎn)生次數(shù)少。廢電鍍液應(yīng)回收主鹽金屬，可參照本系統(tǒng)中相關(guān)方法回收。
2、鍍件漂洗水
這是電鍍中產(chǎn)生廢水較多的，每一個(gè)電鍍過程后都要產(chǎn)生的廢水。是電鍍廢水處理的較大對(duì)象。一般電鍍廠依小型、中型、大型分別有一天產(chǎn)生幾十噸、幾百噸、上千噸的含有銅、鎳、鉻、鋅、錫等金屬和氰化物、檸檬酸、酒石酸、硼酸、各種光亮劑等的廢水。
3、酸洗廢水
是鍍件除銹酸洗帶出液、鍍前除氧化層酸洗帶出液。含有鍍件金屬離子。前者常用濃的硫酸和鹽酸，后者常是很稀的硝酸或鹽酸。
4、堿洗除油廢水
含有堿、磷酸根、氟離子、有機(jī)絡(luò)合劑等。含有拋光用油和礦物油。
5、其它廢水
有沖刷地坪、刷洗極板等帶來的廢水。含有不同有毒物質(zhì)，水量不大，也需要處理。
二．電鍍污染物
含鉻廢水
主要來源是電鍍鉻和電鍍鋅后鈍化的漂洗廢水，也有的是其它金屬鈍化、氧化，化學(xué)拋光、塑料電鍍前粗化漂洗水。電鍍鉻漂洗廢水含六價(jià)鉻濃度約在20~150mg/l，而鍍鋅后鈍化漂洗廢水含鉻可達(dá)200~300mg/l，低鉻鈍化廢水含鉻量大大降低。鉻廢水中還含有三價(jià)鉻、銅、鋅、鐵、鋁等離子及硫酸、硝酸等。
鉻鍍液加熱時(shí)易產(chǎn)生鉻霧，而電鍍鉻的溫度都較高，都要加熱，是鉻污染的重要形式。所以，電鍍鉻應(yīng)有吸風(fēng)裝置。鉻廢水處理成本較高，且不易徹底處理，鉻廢水和含鉻廢渣都是污染源。
鉻是電鍍廢水處理中的重點(diǎn)之一。金屬鉻幾乎無毒，二價(jià)鉻一般認(rèn)為是無毒的，其余的鉻化合物，在一定濃度下，都是有不同毒性的。三價(jià)鉻的毒性約是六價(jià)鉻的1/100，是人體必須有的微量元素，人體三價(jià)鉻的缺少是2型糖尿病產(chǎn)生的主因。但三價(jià)鉻對(duì)魚的毒性比六價(jià)鉻還大，對(duì)鮭魚的致死濃度是1.2mg/l，對(duì)水蚤的致死濃度是0.03mg/l。而對(duì)兔、狗則50mg/l劑量用了六個(gè)月未發(fā)現(xiàn)病變。
六價(jià)鉻有致癌作用，對(duì)皮膚有剌激和過敏作用，可產(chǎn)生皮炎、潰瘍、紅斑、鉻瘡，對(duì)呼吸系數(shù)產(chǎn)生鼻中隔膜糜爛、穿孔，咽喉充血、炎癥，可致肺炎，對(duì)消化道引起味覺和嗅覺減退和消失、腸胃道潰瘍、胃痛。歐盟和美國(guó)等很多國(guó)家都對(duì)六價(jià)鉻和含有鉻產(chǎn)品做了嚴(yán)格的限制電鍍，電鍍廢水與污染物的來源介紹電鍍鉻甚至達(dá)克羅都改革成無鉻替代產(chǎn)品。
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影響電鍍質(zhì)量?jī)?nèi)部因素有哪些呢？武漢電鍍廠家分析如下：
武漢電鍍廠家介紹說電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對(duì)影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。
一、前處理因素
鍍層與基體之間的結(jié)合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低。因此，做好零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈；其次，除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時(shí)，將會(huì)影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。
二、電鍍藥液因素
在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)較佳工藝范圍，應(yīng)對(duì)槽子藥液定期進(jìn)行化驗(yàn)分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi)；同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和化驗(yàn)結(jié)果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。
三、工藝條件控制因素
工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當(dāng)溫度較高時(shí)，需適當(dāng)增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對(duì)工藝條件控制不好，就會(huì)發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。
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相關(guān)標(biāo)簽：電鍍，廢水，雜質(zhì)，質(zhì)量，鍍層，
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