發(fā)布時(shí)間：2016-10-02
您對“電鍍操作環(huán)境的原因可能引發(fā)哪些電鍍故障 影響電鍍質(zhì)量內(nèi)部因素有哪些”了解嗎？今天武漢富鑫電鍍加工有限公司要給大家介紹的就是這方面的內(nèi)容，希望大家通過本文的介紹，可以對影響電鍍質(zhì)量內(nèi)部因素有哪些等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識與了解，下面就一起來看一下相關(guān)的介紹吧：
電鍍操作環(huán)境的原因可能引發(fā)哪些電鍍故障？武漢電鍍公司總結(jié)如下：
電鍍操作環(huán)境的原因容易引發(fā)鍍液污染鍍層，結(jié)合強(qiáng)度差的故障。例如有的廠家為工藝銜接方便，把銅、鎳、鉻的工藝設(shè)備都擠在一個(gè)車間內(nèi)，其實(shí)這樣做并不合理，因?yàn)殄冦t的電流效率很低，在伴隨著金屬鉻的沉積同時(shí)，有大量的氫離子在陰極放電，并多以氫氣狀態(tài)與鉻液形成鉻霧逸出，飄散在空氣中，使鍍銅、鍍鎳溶液遭到污染電鍍，電鍍操作環(huán)境的原因可能引發(fā)哪些電鍍故障當(dāng)鍍鎳溶液遭到六價(jià)鉻污染就會影響鎳層的結(jié)合強(qiáng)度。
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影響電鍍質(zhì)量內(nèi)部因素有哪些呢？武漢電鍍廠家分析如下：
武漢電鍍廠家介紹說電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個(gè)全面的認(rèn)識。
一、前處理因素
鍍層與基體之間的結(jié)合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低。因此，做好零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈；其次，除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時(shí)，將會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。
二、電鍍藥液因素
在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)較佳工藝范圍，應(yīng)對槽子藥液定期進(jìn)行化驗(yàn)分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi)；同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和化驗(yàn)結(jié)果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。
三、工藝條件控制因素
工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當(dāng)溫度較高時(shí)，需適當(dāng)增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。
以上所介紹的幾點(diǎn)就是有關(guān)“電鍍操作環(huán)境的原因可能引發(fā)哪些電鍍故障 影響電鍍質(zhì)量內(nèi)部因素有哪些”的，相信看了本文的介紹后，對這方面也會有自己的一番認(rèn)識，以后針對影響電鍍質(zhì)量內(nèi)部因素有哪些等問題也能很好的解決。在這里，我們推薦您多了解公司、漢口鍍裝飾鉻等有關(guān)的訊息，希望對您有所幫助！
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