發(fā)布時(shí)間：2017-03-07
介紹五金配件電鍍和導(dǎo)軌應(yīng)用 解析武漢電鍍的過(guò)程？今天武漢鍍鋅公司要給大家介紹的就是這方面的內(nèi)容，希望大家通過(guò)本文的介紹，可以對(duì)介紹五金配件電鍍和導(dǎo)軌應(yīng)用等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識(shí)與了解，下面就跟隨武漢富鑫電鍍加工有限公司的專家一同來(lái)看一下相關(guān)的內(nèi)容簡(jiǎn)介吧
五金配件電鍍和導(dǎo)軌應(yīng)用在哪里呢？武漢電鍍公司介紹如下：
1、電鍍
電鍍是拉籃質(zhì)量較為重要的一環(huán)，由于廚房的使用環(huán)境較為潮濕且有一些油鹽醬醋等腐蝕性食物，決定了拉籃應(yīng)具備一定的防腐防銹能力。威爾特五金配件品牌的櫥柜拉籃電鍍經(jīng)18道工藝較高達(dá)到8級(jí)72小時(shí)的鹽霧測(cè)試，防銹能力在同行業(yè)起行業(yè)電鍍標(biāo)準(zhǔn)的制定
2、導(dǎo)軌
好的導(dǎo)軌抽拉效果明顯不同，質(zhì)量不合格的導(dǎo)軌容易生銹，抽拉不順，放重物后容易變形。威爾特拉籃鐵鍍鉻系列采用BLUM和泰明導(dǎo)軌，不銹鋼鍍鉻系列采用臺(tái)灣火車頭導(dǎo)軌，抽拉平穩(wěn)、暢順，可連續(xù)抽拉10萬(wàn)次。防腐蝕性能強(qiáng)電鍍，介紹五金配件電鍍和導(dǎo)軌應(yīng)用可達(dá)8級(jí)24小時(shí)的鹽霧測(cè)試。
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武漢電鍍公司關(guān)于流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過(guò)程解析
于流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過(guò)程是什么樣的呢？武漢電鍍公司告訴大家如下：
一步:鍍錫。
武漢電鍍公司介紹到為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫，脫模時(shí)加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀較終的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高，沉積速度快，整平性能好，故采用之。
第二步:上砂。
武漢電鍍公司告訴大家這個(gè)階段的主要任務(wù)是使金剛石介紹顆解析武漢電鍍的過(guò)程粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。
上砂鍍層用金屬錫，這樣可不用更換鍍液和進(jìn)行清洗。另外，用錫鍍層上砂對(duì)后面的脫模非常有利。該層金屬在開刃階段還要去掉，所以鍍層質(zhì)量對(duì)于刀具的使用性能沒(méi)有影響。
上砂時(shí)錫鍍層厚度要很好控制。鍍層太厚，固結(jié)金剛石顆粒太多，易發(fā)生結(jié)團(tuán)、結(jié)瘤現(xiàn)象，不但造成浪費(fèi)，而且還使后續(xù)電鍍層表面平整度下降，給鍍層和刀桿粘接時(shí)準(zhǔn)確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來(lái)困難。經(jīng)過(guò)一系列的試驗(yàn)得出:上砂厚度為金剛石平均粒徑的12%～15%效果較佳。這樣能保證卸砂后用略硬毛刷從孔中來(lái)回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒，用手輕撮，砂粒不會(huì)脫落。
第三步:卸砂。
武漢電鍍公司介紹到上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時(shí)也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。
第四步:初步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來(lái)為準(zhǔn)。鉸刀工作時(shí)，該層金屬是刀具的工作層，其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對(duì)刀具的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度較高的鎳鈷合金（41～42HRC），所以用它作為鉸刀的工作層對(duì)提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4，工藝規(guī)范見表5。由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來(lái)鍍層的晶格做外延生長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補(bǔ)充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。
第五步:進(jìn)一步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。這個(gè)階段的鍍層對(duì)耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度；谝陨峡紤]，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表6，工藝規(guī)范見表7。由于沒(méi)有金剛石顆粒的影響，此時(shí)電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時(shí)間。由于前一步的加厚鍍液對(duì)本工序的電鍍液沒(méi)有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到要求后，便可關(guān)閉直流電源，卸下胎具，并進(jìn)行清洗。至此，整個(gè)電鍍工藝過(guò)程便告結(jié)束。
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