發(fā)布時(shí)間：2018-02-14
對于武漢鍍硬鉻、武漢鍍硬鉻、公司等問題大家已經(jīng)有了了解，那關(guān)于“鉻上再鍍硬鉻的方法是什么 宜昌鍍鉻廠家告訴大家電鍍影響的因素”呢？估計(jì)很多人還不熟悉吧，今天我們就和專家一起熟悉一下！
鉻上再鍍硬鉻的方法是什么樣的呢？武漢鍍硬鉻廠家告訴您如下：
武漢鍍硬鉻介紹說鉻上鍍硬鉻，是指零件的尺寸未達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求，或由于磨損而造成尺寸偏差，需要在鍍鉻層的基體上再補(bǔ)鍍一定厚度的鉻層。鉻上鍍硬鉻比在基材上直接鍍硬鉻的工藝要復(fù)雜，要求比較高。因?yàn)橛械牧慵莿傚兒玫模械姆胖昧撕荛L時(shí)間，有的經(jīng)過了加工和磨拋光。較主要的原因是鉻鍍層表面在空氣中容易形成一層鈍化膜。這層鈍化膜的存在，影響了第二次鍍鉻時(shí)鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，只有將這層鈍化膜去掉，才能獲得牢固的鍍層。鉻上鍍鉻要想達(dá)到結(jié)合力好的整體鍍層，關(guān)鍵要做好鍍前處理和對表面的活化。其具體的做法武漢鍍硬鉻公司介紹如下：
1、脫脂。先用常規(guī)方法將零件表面的油污去除干凈。經(jīng)過磨光、拋光和使用一段時(shí)間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。
2、打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)間較長而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。
3、預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。
4、陽極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽極處理的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。
5、正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個覆鍍過程中較為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min鉻上再鍍硬鉻，鉻上再鍍硬鉻的方法是什么較后轉(zhuǎn)入正常電鍍。
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(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
以上就是武漢鍍鉻廠家關(guān)于電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素分析，更多關(guān)于電鍍相關(guān)知識，請持續(xù)關(guān)注本站！
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