發(fā)布時間：2018-03-02
我公司是國內(nèi)提供武漢電鍍廠、公司等產(chǎn)品和服務(wù)的知名公司，之前也為大家介紹過一些武漢鍍鎳廠家相關(guān)的內(nèi)容，今天就再來學習下"哪些方法能使裝飾性鉻層退除后再鍍 影響電鍍的因素有哪些"
武漢鍍裝飾鉻公司分享裝飾性鉻層退除后再鍍的方法
武漢鍍裝飾鉻公司介紹說由于鍍裝飾鉻的操作條件范圍較窄，并隨鍍件外形的不同操作條件也需相應(yīng)改變，稍不注意鍍層即會產(chǎn)生不同的缺陷，需要退除后再鍍。但是，原鍍層無論采用何種方法退除，均不能直接進行再鍍，否則或者沉積不上鉻層，或者鉻層發(fā)花。如在堿液中陽極法退除鉻后的鎳面上不能直接沉積上鉻層，這是由于鎳層表面在陽極處理過程中被氧化之故，又如在鹽酸中退除鉻層后再鍍的則會發(fā)花。但若采取如下措施，則能得到很好解決。具體的方法武漢鍍裝飾鉻公司分享如下：
1、稀鹽酸中退除法。先將退鍍件表面油污等污物揩擦干凈，然后用鍍過鎳的銅絲綁扎好，在1：1的潔凈鹽酸中退除，待退凈后即從酸中取出，用清水沖洗干凈并當即鍍鉻。
注意：鉻層退除后與再次鍍鉻之間鍍件不要與污物接觸，使用的鹽酸一定要干凈，絕不可在酸洗鋼鐵件的酸中退鉻，否則因這些酸中存在有機和無機雜質(zhì)，將會產(chǎn)生置換層，這層置換層只有用機械拋光方法才能除去，而拋光不到的地方置換層仍無法除去。
2、在堿液中陽極一陰極聯(lián)合退除法。這一方法可直接在電化學除油溶液中進行，待鉻層退凈后交換極性，讓鍍件處在負極，通電5～10s，然后經(jīng)流水漂洗、弱腐蝕等處理后即可重新鍍鉻。
3、在堿液中陽極，在酸液中陰極聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后，經(jīng)漂洗將工件移至鋁件陽極化槽中陰極處理：電壓8～10V，時間3～5s。
4、在堿液中陽極退除，鍍鋅、稀鹽酸退鋅聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后經(jīng)漂洗移至鍍鉻槽中按正常電流密度鍍lmin鋅，然后再用稀鹽酸退除，重新鍍鉻。
采取聯(lián)合退除法的做法是利用在還原酸中退鋅活化時產(chǎn)生的原子氫來活化鎳的表面，在活化過的鎳層上鍍鉻、效果是相當好的。雖然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影響退鍍件表面的潔凈度，且綁扎的銅絲必須先鍍l～2min鎳方法，哪些方法能使裝飾性鉻層退除后再鍍以免用裸銅絲綁扎而出現(xiàn)綁扎印跡。
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武漢鍍鉻廠家分析電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素
武漢鍍鉻廠家介紹到電鍍鋅在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素，武漢鍍鉻廠家分析如下：
(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。
以上就是武漢鍍鉻廠家關(guān)于電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素分析，更多關(guān)于電鍍相關(guān)知識，請持續(xù)關(guān)注本站！
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