發(fā)布時(shí)間：2018-04-15
生活中的很多行業(yè)的發(fā)展與武漢鍍金公司都是離不開的，有時(shí)候一些不起眼的因素都可能導(dǎo)致很大的差距，比如之前提過(guò)的湖北武漢電鍍，今天我們就來(lái)了解一下“介紹鍍鉻的工藝特點(diǎn) 潛江鍍鉻廠家總結(jié)電鍍影響因素”。
鍍鉻的工藝特點(diǎn)有哪些?武漢鍍鉻公司總結(jié)如下：
1、鉻容易鈍化，因此在很多介質(zhì)中都很穩(wěn)定，但鍍鉻的過(guò)程中，陰極會(huì)還原出大量的氫氣，因此造成陰極電流效率特別低.
2、鍍鉻采用有很強(qiáng)氧化性的鉻酐(CrO3)，所以在鍍鉻過(guò)程中必須加局外離子，如SO42-或F-和Cr3 等，才能實(shí)現(xiàn)沉淀鉻的過(guò)程.
3、鍍鉻采用的電流密度很高，比一般鍍種的電流密度高幾十倍，槽電壓也比其他鍍種高出1倍，通常為12V左右.
4、鍍鉻采用鉛-銻或鉛-錫合金作不溶性的陽(yáng)極.
5、鍍鉻過(guò)程中不允許中途停電，溫度和電流都必須很穩(wěn)定.
6、為了保證鍍層具有較強(qiáng)的結(jié)合力，工件較好先清洗除油且預(yù)熱.
7、對(duì)復(fù)雜的零件，為了改善深度的能力，在開始通電時(shí)，可采用沖擊電流.
8、鍍層在0.25μm是微孔性的，其厚度超過(guò)0.25μm，鉻層便出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，鍍層超過(guò)20μm時(shí)鍍鉻，介紹鍍鉻的工藝特點(diǎn)對(duì)基體才能起到機(jī)械保護(hù)作用.
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武漢鍍鉻廠家分析電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素
武漢鍍鉻廠家介紹到電鍍鋅在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素，武漢鍍鉻廠家分析如下：
(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。
(8)受鍍件面積估算不介紹足潛江鍍鉻廠家總結(jié)電鍍影響因素，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。
(11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。
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