發(fā)布時(shí)間：2019-06-05
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鍍鉻的工藝特點(diǎn)有哪些?武漢鍍鉻公司總結(jié)如下：
1、鉻容易鈍化，因此在很多介質(zhì)中都很穩(wěn)定，但鍍鉻的過程中，陰極會(huì)還原出大量的氫氣，因此造成陰極電流效率特別低.
2、鍍鉻采用有很強(qiáng)氧化性的鉻酐(CrO3)，所以在鍍鉻過程中必須加局外離子，如SO42-或F-和Cr3 等，才能實(shí)現(xiàn)沉淀鉻的過程.
3、鍍鉻采用的電流密度很高，比一般鍍種的電流密度高幾十倍，槽電壓也比其他鍍種高出1倍，通常為12V左右.
4、鍍鉻采用鉛-銻或鉛-錫合金作不溶性的陽極.
5、鍍鉻過程中不允許中途停電，溫度和電流都必須很穩(wěn)定.
6、為了保證鍍層具有較強(qiáng)的結(jié)合力，工件最好先清洗除油且預(yù)熱.
7、對(duì)復(fù)雜的零件，為了改善深度的能力，在開始通電時(shí)，可采用沖擊電流.
8、鍍層在0.25μm是微孔性的，其厚度超過0.25μm，鉻層便出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，鍍層超過20μm時(shí)介紹，鍍鉻的工藝特點(diǎn)介紹對(duì)基體才能起到機(jī)械保護(hù)作用.
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武漢鍍裝飾鉻公司分享裝飾性鉻層退除后再鍍的方法
武漢鍍裝飾鉻公司介紹說由于鍍裝飾鉻的操作條件范圍較窄，并隨鍍件外形的不同操作條件也需相應(yīng)改變，稍不注意鍍層即會(huì)產(chǎn)生不同的缺陷，需要退除后再鍍。但是，原鍍層無論采用何種方法退除，均不能直接進(jìn)行再鍍，否則或者沉積不上鉻層，或者鉻層發(fā)花。如在堿液中陽極法退除鉻后的鎳面上不能直接沉積上鉻層，這是由于鎳層表面在陽極處理過程中被氧化之故，又如在鹽酸中退除鉻層后再鍍的則會(huì)發(fā)花。但若采取如下措施，則能得到很好解決。具體的方法武漢鍍裝飾鉻公司分享如下：
1、稀鹽酸中退除法。先將退鍍件表面油污等污物揩擦干凈，然后用鍍過鎳的銅絲綁扎好，在1：1的潔凈鹽酸中退除，待退凈后即從酸中取出，用清水沖洗干凈并當(dāng)即鍍鉻。
注意：鉻層退除后與再次鍍鉻之間鍍件不要與污物接觸，使用的鹽酸一定要干凈，絕不可在酸洗鋼鐵件的酸中退鉻，否則因這些酸中存在有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，將會(huì)產(chǎn)生置換層，這層置換層只有用機(jī)械拋光方法才能除去，而拋光不到的地方置換層仍無法除去。
2、在堿液中陽極一陰極聯(lián)合退除法。這一方法可直接在電化學(xué)除油溶液中進(jìn)行，待鉻層退凈后交換極性，讓鍍件處在負(fù)極，通電5～10s，然后經(jīng)流水漂鍍鉻洗裝飾性鉻層退除后再鍍的方法介紹、弱腐蝕等處理后即可重新鍍鉻。
3、在堿液中陽極，在酸液中陰極聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后，經(jīng)漂洗將工件移至鋁件陽極化槽中陰極處理：電壓8～10V，時(shí)間3～5s。
4、在堿液中陽極退除，鍍鋅、稀鹽酸退鋅聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后經(jīng)漂洗移至鍍鉻槽中按正常電流密度鍍lmin鋅，然后再用稀鹽酸退除，重新鍍鉻。
采取聯(lián)合退除法的做法是利用在還原酸中退鋅活化時(shí)產(chǎn)生的原子氫來活化鎳的表面，在活化過的鎳層上鍍鉻、效果是相當(dāng)好的。雖然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影響退鍍件表面的潔凈度，且綁扎的銅絲必須先鍍l～2min鎳，以免用裸銅絲綁扎而出現(xiàn)綁扎印跡。
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