發(fā)布時(shí)間：2019-09-25
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鉻上再鍍硬鉻的方法是什么樣的呢？武漢鍍硬鉻廠家告訴您如下：
武漢鍍硬鉻介紹說(shuō)鉻上鍍硬鉻，是指零件的尺寸未達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求，或由于磨損而造成尺寸偏差，需要在鍍鉻層的基體上再補(bǔ)鍍一定厚度的鉻層。鉻上鍍硬鉻比在基材上直接鍍硬鉻的工藝要復(fù)雜，要求比較高。因?yàn)橛械牧慵莿傚兒玫，有的放置了很長(zhǎng)時(shí)間，有的經(jīng)過(guò)了加工和磨拋光。最主要的原因是鉻鍍層表面在空氣中容易形成一層鈍化膜。這層鈍化膜的存在，影響了第二次鍍鉻時(shí)鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，只有將這層鈍化膜去掉，才能獲得牢固的鍍層。鉻上鍍鉻要想達(dá)到結(jié)合力好的整體鍍層，關(guān)鍵要做好鍍前處理和對(duì)表面的活化。其具體的做法武漢鍍硬鉻公司介紹如下：
1、脫脂。先用常規(guī)方法將零件表面的油污去除干凈。經(jīng)過(guò)磨光、拋光和使用一段時(shí)間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。
2、打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)間較長(zhǎng)而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。
3、預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對(duì)于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。
4、陽(yáng)極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽(yáng)極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽(yáng)極處理的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。
5、正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個(gè)覆鍍過(guò)程中最為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min方法，鉻上再鍍硬鉻的方法介紹最后轉(zhuǎn)入正常電鍍。
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武漢鍍裝飾鉻公司分享裝飾性鉻層退除后再鍍的方法
武漢鍍裝飾鉻公司介紹說(shuō)由于鍍裝飾鉻的操作條件范圍較窄，并隨鍍件外形的不同操作條件也需相應(yīng)改變，稍不注意鍍層即會(huì)產(chǎn)生不同的缺陷，需要退除后再鍍。但是，原鍍層無(wú)論采用何種方法退除，均不能直接進(jìn)行再鍍，否則或者沉積不上鉻層，或者鉻層發(fā)花。如在堿液中陽(yáng)極法退除鉻后的鎳面上不能直接沉積上鉻層，這是由于鎳層表面在陽(yáng)極處理過(guò)程中被氧化之故，又如在鹽酸中退除鉻層后再鍍的則會(huì)發(fā)花。但若采取如下措施，則能得到很好解決。具體的方法武漢鍍裝飾鉻公司分享如下：
1、稀鹽酸中退除法。先將退鍍件表面油污等污物揩擦干凈，然后用鍍過(guò)鎳的銅絲綁扎好，在1：1的潔凈鹽酸中退除，待退凈后即從酸中取出，用清水沖洗干凈并當(dāng)即鍍鉻。
注意：鉻層退除后與再次鍍鉻之間鍍件不要與污物接觸，使用的鹽酸一定要干凈，絕不可在酸洗鋼鐵件的酸中退鉻，否則因這些酸中存在有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)，將會(huì)產(chǎn)生置換層，這層置換層只有用機(jī)械拋光方法才能除去，而拋光不到的地方置換層仍無(wú)法除去。
2、在堿液中陽(yáng)極一陰極聯(lián)合退除法。這一方法可直接在電化學(xué)除油溶液中進(jìn)行，待鉻層退凈后交換極性，讓鍍件處在負(fù)極，通電5～10s，然后經(jīng)流水漂洗、弱腐蝕等處理后即可重新鍍鉻。
3、在堿液中陽(yáng)極，在酸液中陰極聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后，經(jīng)漂洗將工件移至鋁件陽(yáng)極化槽中陰極處理：電壓8～10V，時(shí)間3～5s。
4、在堿液中陽(yáng)極退除，鍍鋅、稀鹽酸退鋅聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后經(jīng)漂洗移至鍍鉻槽中按正常電流密度鍍lmin鋅，然后再用稀鹽酸退除，重新鍍鉻。
采取聯(lián)合退除法的做法是利用在還介紹原裝飾性鉻層退除后再鍍的方法介紹酸中退鋅活化時(shí)產(chǎn)生的原子氫來(lái)活化鎳的表面，在活化過(guò)的鎳層上鍍鉻、效果是相當(dāng)好的。雖然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影響退鍍件表面的潔凈度，且綁扎的銅絲必須先鍍l～2min鎳，以免用裸銅絲綁扎而出現(xiàn)綁扎印跡。
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