發(fā)布時(shí)間：2020-01-11
武漢富鑫電鍍加工有限公司是國(guó)內(nèi)提供等產(chǎn)品和服務(wù)的知名公司，特此為大家介紹過該公司相關(guān)的內(nèi)容，互相學(xué)習(xí).
武漢電鍍公司淺談我國(guó)電鍍?nèi)粘Ｉa(chǎn)中溶液的四大分類
1、氰化物鍍鋅：由于(CN)屬劇毒物質(zhì)，所以我國(guó)相關(guān)的環(huán)境保護(hù)條款對(duì)電鍍鋅中使用氰化物做出了嚴(yán)格限制，并提出相關(guān)要求，不斷控制及減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，同時(shí)要求相關(guān)企業(yè)及行業(yè)在對(duì)使用氰化物鍍鋅時(shí)要使用低氰(微氰)電鍍液。采用低氰（微氰）電鍍工藝電鍍的優(yōu)點(diǎn)是，電鍍產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)過鈍化后色彩保持會(huì)相當(dāng)好。
2、鋅酸鹽鍍鋅：鋅酸鹽鍍鋅工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。此項(xiàng)工藝目前國(guó)內(nèi)主要有兩大派系，分別為：武漢材保所的“DPE”系列和廣電所的“DE”系列這兩個(gè)系列。這兩個(gè)系列都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；其PH值在12.5~13之間。采用此項(xiàng)鍍鋅工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)會(huì)成為柱狀，耐腐蝕性能強(qiáng)，非常適用彩色鍍鋅。
3、氯化物鍍鋅：氯化物鍍鋅這項(xiàng)鍍鋅工藝在國(guó)內(nèi)的電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，使用的比例為40%。鍍鋅鈍化后(蘭白)可用鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。氯化物鍍鋅這項(xiàng)鍍鋅工藝還非常適合于白色鈍化(蘭白電鍍，日常生產(chǎn)中電鍍的溶液分類是什么銀白)。
4、硫酸鹽鍍鋅：硫酸鹽鍍鋅這項(xiàng)鍍鋅工藝適合于連續(xù)鍍(比如線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)。此項(xiàng)工藝的特點(diǎn)是成本較低。
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武漢電鍍公司關(guān)于流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程解析
于流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程是什么樣的呢？武漢電鍍公司告訴大家如下：
第一步:鍍錫。
武漢電鍍公司介紹到為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫，脫模時(shí)加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀最終的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高，沉積速度快，整平性能好，故采用之。
第二步:上砂。
武漢電鍍公司告訴大家這個(gè)階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。
上砂鍍層用金屬錫，這樣可不用更換鍍液和進(jìn)行清洗。另外，用錫鍍層上砂對(duì)后面的脫模非常有利。該層金屬在開刃階段還要去掉，所以鍍層質(zhì)量對(duì)于刀具的使用性能沒有影響。
上砂時(shí)錫鍍層厚度要很好控制。鍍層太厚，固結(jié)金剛石顆粒太多，易發(fā)生結(jié)團(tuán)、結(jié)瘤現(xiàn)象，不但造成浪費(fèi)，而且還使后續(xù)電鍍層表面平整度下降，給鍍層和刀桿粘接時(shí)準(zhǔn)確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來困難。經(jīng)過一系列的試驗(yàn)得出:上砂厚度為金剛石平均粒徑的12%～15%效果最佳。這樣能保證卸砂后用略硬毛刷從孔中來回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒，用手輕撮，砂粒不會(huì)脫落。
第三步:卸砂。
武漢電鍍公司介紹到上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時(shí)也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。
第四步:初步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準(zhǔn)。鉸刀工作時(shí)，該層金屬是刀具的工作層，其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對(duì)刀具的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度最高的鎳鈷合金（41～42HRC），所以用它作為鉸刀的工作層對(duì)提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4，工藝規(guī)范見表5。由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過試驗(yàn)，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補(bǔ)充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。
第五步:進(jìn)一步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。這個(gè)階段的鍍層對(duì)耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度；谝陨峡紤]，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表6，工藝規(guī)范見表7。由于沒有金剛石顆粒的影響，此時(shí)電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時(shí)間。由于前一步的加厚鍍液對(duì)本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到要求后，便可關(guān)閉直流電源，卸下胎具，并進(jìn)行清洗。至此，整個(gè)電鍍工藝過程便告結(jié)束。
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