武漢鍍硬鉻廠家淺談鍍硬鉻常見(jiàn)故障分析及其處理方法
發(fā)布時(shí)間：2021-02-05
關(guān)于鍍硬鉻的日常使用相信大家都想知道鍍硬鉻常見(jiàn)的故障是怎么引起的，接下來(lái)由武漢鍍硬鉻廠家來(lái)為大家介紹鍍硬鉻常見(jiàn)的故障及其處理方法!
一、鍍層粗糙有鉻瘤
武漢鍍硬鉻廠家介紹到發(fā)生該現(xiàn)象可能的原因有：
1.陰極電流密度過(guò)大。
處理方法：
a.正確計(jì)算工件受鍍區(qū)域，合理地設(shè)定電流值(Dk=40~60 A/dm2);
b.適當(dāng)提高鍍液溫度，并充分考慮溫度與電流密度匹配情況。
2.硫酸含量過(guò)低
A，故障分析詳述《裝飾鍍鉻常見(jiàn)故障分析及處理方法(二)》中7的故障分析。
B,處理方法對(duì)鍍液進(jìn)行成分分析，并控制CrO3:SO42-=100:1。
3.陰陽(yáng)極距過(guò)近處理方法控制陰陽(yáng)極距大于200 mm，使工件相對(duì)幾何尺寸減小，保證陰極電線路分布均勻。
4.工件凸凹處未采用陰極保護(hù)處理方法，采用陰極保護(hù)后陽(yáng)極布置合理。
二、武漢鍍硬鉻廠家告訴大家鑄鐵工件大量析氫，無(wú)鍍層發(fā)生該現(xiàn)象可能的原因有：
1.鍍前工件過(guò)度腐蝕a .失效分析鑄鐵工件含大量碳，氫在碳上沉淀的過(guò)電位低。如果腐蝕過(guò)度，基體中大量的碳晶體暴露出來(lái)，發(fā)生大量的析氫和無(wú)鉻沉淀。
處理方法：
A.用兩次電流(DK = 80 ~ 120 A/dm2)沖擊電鍍3min，然后用正常電流(DK = 40 ~ 60 A/dm2)電鍍;
b、縮短蝕刻時(shí)間或降低蝕刻液濃度。
2、陽(yáng)極浸蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
故障分析陽(yáng)極浸蝕的目的是使金屬表面的氧化薄膜電化學(xué)溶解，形成微觀粗糙的表面，如果陽(yáng)極浸蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致碳基晶裸露，電鍍時(shí)析氫，形成無(wú)鉻沉積層；w粗糙使真實(shí)面積大于表面面積，使真實(shí)電流密度大大降低，使無(wú)鉻層沉淀。
關(guān)于處理方法，武漢鍍硬鉻廠家告訴大家如下：
a、以2倍電流(D=80~120 A/dm2)沖擊鍍層3 min，然后恢復(fù)到正常電鍍狀態(tài)(D=40~60 A/dm2);
b、縮短陽(yáng)極浸蝕時(shí)間(控制在15~30 s)。
3.沖擊電流不用于電鍍。
失效分析鑄鐵含有大量的碳，表面有許多縮孔、砂眼和氣孔，其真實(shí)表面積遠(yuǎn)大于其表觀面積。而且鋼中含有大量的碳，在鍍鉻溶液中，氫沉淀在碳上的過(guò)電位小于在鐵上的過(guò)電位。如果在正常電流密度下進(jìn)行電鍍，只有氫會(huì)沉淀在工件上，但不會(huì)沉積鉻，因?yàn)閷?shí)際電流密度太小。 因此，電鍍時(shí)需要使用兩倍的沖擊電流密度，以增加陰極極化，迅速在表面覆蓋一層鉻，然后恢復(fù)正常電流密度進(jìn)行電鍍。
處理方法:
兩次電流(dk = 80 ~ 120a/dm2)沖擊電鍍3min，然后正常電流(dk = 40 ~ 60a/dm2)電鍍。
三、鍍層剝落
武漢鍍硬鉻廠家介紹到發(fā)生該現(xiàn)象可能的原因有： 故障分析一般而言，隨著硬鉻層厚度的增加，基體金屬的結(jié)合力減小，脆性增大，零件的強(qiáng)度下降，但鍍前處理不徹底。影響結(jié)合力的是鍍鉻前處理，不同的材料采用不同的處理工藝，只有去除表面污物和金屬氧化膜，使基體裸露結(jié)晶，才能保證鍍鉻后的結(jié)合力。檢查前處理工藝，根據(jù)不同的材料，制定和改進(jìn)適合于本產(chǎn)品的鍍前處理工藝。
二是中途斷電
故障分析硬鉻電鍍的電流密度大，電鍍時(shí)間長(zhǎng)，在電鍍過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生中途斷電，此時(shí)鍍鉻層表面會(huì)產(chǎn)生薄膜氧化層，如果直接加電繼續(xù)加鍍，就會(huì)出現(xiàn)起皮剝落現(xiàn)象。
關(guān)于處理方法，武漢鍍硬鉻廠家分析如下:
1、陽(yáng)極浸蝕若斷電時(shí)間較長(zhǎng)，先將工件作為陽(yáng)根進(jìn)行短時(shí)浸蝕(DA=25~30 A/dm2, t=30~40 s)，然后將所形成的薄層氧化薄膜電化學(xué)溶解，形成顯微粗糙的表面，然后將工件快速轉(zhuǎn)化為陰極，以沖擊電流電鍍2~3 min后再轉(zhuǎn)化為正常電流電鍍。
2、給電若斷電時(shí)間短，形成的氧化薄膜薄，可采用“二次給電”法，使表面活化，然后轉(zhuǎn)入正常電鍍。
附:階梯式供電是什么?電流為正常值的小數(shù)倍，一般電壓控制在3.5 V左右，使電極上只有析氫反應(yīng)，由于原生態(tài)氫原子具有極強(qiáng)的還原能力，能將金屬表面的氧化膜還原成金屬，然后在一定時(shí)間內(nèi)(如20~30 min)采用階梯加電，逐漸提高電流，直至正常工藝條件下鍍層。這樣，在被激活的金屬表面進(jìn)行電鍍，就能得到結(jié)合力好的鍍層。
3、工件入槽時(shí)無(wú)預(yù)熱或預(yù)熱時(shí)間過(guò)短
故障分析對(duì)于大尺寸工件或厚壁工件鍍硬鉻，必須先進(jìn)行預(yù)熱處理，否則不僅影響鉻層的結(jié)合力，還會(huì)影響鍍液溫度。鋼件在入槽前必須進(jìn)行預(yù)熱，銅及銅合金可以在熱槽中進(jìn)行預(yù)熱，使鍍件的溫度和鍍液溫度基本一致，然后再進(jìn)行通電操作，預(yù)熱時(shí)間視工件尺寸而定。鍍液溫度變化最好控制在2℃范圍內(nèi)的士。
處理方法：
薄壁工件預(yù)熱3~10 min，厚壁工件5~15 min。
四、電鍍液溫度過(guò)低，電流密度過(guò)大
故障分析電鍍液溫度過(guò)低，電流密度過(guò)大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，硬度大，脆性也大，易剝落。、
關(guān)于處理方法，武漢鍍硬鉻廠家告訴大家如下：
a.控制適當(dāng)?shù)腻円簻囟燃瓣帢O電流密度;
b.采用陰極保護(hù)。
五、電鍍液中SO42-含量過(guò)高的處理方法對(duì)電鍍液的成分進(jìn)行分析調(diào)整，控制CrO3:SO42-=100:1。
六、基體金屬內(nèi)應(yīng)力大的處理方法工件電鍍前先退火，消除基體金屬的應(yīng)力后再電鍍。
七、武漢鍍硬鉻廠家介紹到陽(yáng)極浸蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的處理方法根據(jù)不同材料，按表所示時(shí)間控制陽(yáng)極浸蝕時(shí)間。
