發(fā)布時(shí)間：2021-10-16
希望大家通過本文的介紹，可以對(duì)怎么樣提高鍍硬鉻電流效率等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識(shí)與了解，下面就跟隨武漢富鑫電鍍加工有限公司的專家一同來看一下相關(guān)的內(nèi)容簡介
提高鍍硬鉻的電流效率的幾種溶液？武漢鍍硬鉻公司建議如下：
武漢鍍硬鉻公司介紹說鍍鉻層具有硬度高，耐磨性強(qiáng)等特性.一直被許多行業(yè)廣泛地應(yīng)用.但是，鍍鉻溶液存在著電流效率低，分散能力和深度能力較差等缺點(diǎn).為了提高電流效率，許多電鍍工作者做了大量工作，開發(fā)出各種添加劑，使得鍍鉻溶液的電流效率有明顯提高。
武漢鍍硬鉻公司告訴大家鍍鉻時(shí)電流效率低，主要是副反應(yīng)陰極析氫和陽極析氧，消耗了大部分電能，通過加入添加劑，提高析氫的過電位，盡量降低金屬鉻的過電位，以提高電流效率和沉積速度.此類添加劑主要有:氟化物，稀土添加劑，氨基酸復(fù)合添加劑等。
武漢鍍硬鉻公司介紹說在含硫酸的鍍鉻溶液中，加入兩種或兩種以上無機(jī)陰離子，這些無機(jī)陰離子主要為氟化物，溴化物，碘化物等.其中加入氟化物，在鍍液中增大陰極極化，使電流效率提高到l8%-25%，而且覆蓋能力及分散能力都得到提高，即使使用較低的電流密度和室溫下也可鍍出光亮鍍層.但含氟化物的鍍液在低電流區(qū)對(duì)工件腐蝕比較嚴(yán)重，目前比較好的鍍硬鉻工藝都不含氟化物。
加入稀土添加劑是由于稀土離子的吸附作用，能較好地提高鍍液的均鍍能力.使用稀土的氟化物可以提高陰極極化，提高析氫的過電位，阻礙氫氣的析出，同時(shí)提高了電流效率.但稀土添加劑對(duì)低電流密度區(qū)也存在腐蝕問題，工藝也有待改善.加入氨基酸如:氨基乙酸，氨基丙酸，甘氨酸等是利用其活化作用，吸附在電極上，形成活性絡(luò)合物，使陰極增大，陰極電流效率可提高到20%以上.采用有機(jī)化含物，如有機(jī)磺酸為添加劑，電流效率可達(dá)22%，并且鍍層光亮，結(jié)合力好提高，怎么樣提高鍍硬鉻電流效率還能解決低電流腐蝕問題。
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武漢鍍鉻廠家分析電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素
武漢鍍鉻廠家介紹到電鍍鋅在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素，武漢鍍鉻廠家分析如下：
(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影鍍硬鉻響武漢鍍鉻廠家分析電鍍影響因素鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化。
以上就是武漢鍍鉻廠家關(guān)于電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素分析，更多關(guān)于電鍍相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注本站！
“怎么樣提高鍍硬鉻電流效率”所述的內(nèi)容，是我們的小編精心為大家準(zhǔn)備的，還記得上篇中說了什么嗎？這些或許都有些不全面的地方，我們會(huì)在以后的文章中為大家一一說明