發(fā)布時間：2022-02-22
關(guān)于電鍍加工后處理的除氫方法，鍍鋅公司告訴大家如下：
鍍鋅公司介紹到除氫對于廣東電鍍產(chǎn)品顯得尤為重要，因為在電鍍體系中，被鍍的金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當(dāng)擱置一段時間后，原子態(tài)的氫會結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會導(dǎo)致整個構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對于強度鋼，一旦滲氫容易導(dǎo)致構(gòu)件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。下面就來介紹一下除氫的方法。
1、根據(jù)工件要求提出除氫方法
鍍鋅公司介紹到例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有百分之13~百分之18，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負(fù)載強度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之60~百分之70的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
