發(fā)布時間：2016-11-27
本公司是一家提供武漢全自動鍍鋅廠家、武漢鍍鎳廠家等產(chǎn)品和服務(wù)的公司，您對分享武漢電鍍的過程了解嗎？本文就這方面的內(nèi)容給大家具體介紹一下，下面讓我們一起來看看“怎么展現(xiàn)電鍍設(shè)備的節(jié)能效果 分享武漢電鍍的過程”
如何展現(xiàn)電鍍設(shè)備的節(jié)能效果？武漢電鍍廠家介紹如下：
武漢電鍍廠家介紹說在工業(yè)生產(chǎn)加工中是缺一不可的設(shè)備之一，電鍍過程中如何減少電能消耗、降低加工成本、提高企業(yè)電鍍加工的競爭力，在當(dāng)前市場經(jīng)濟條件下顯得越來越重要。
武漢電鍍廠家介紹說電鍍電源的選用是否正確，直接關(guān)系到鍍層質(zhì)量、鍍槽生產(chǎn)能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進一步提高整流設(shè)備效率，縮小整機體積和減輕重量，較近生產(chǎn)出了高頻開關(guān)電源設(shè)備。盡管開關(guān)電源設(shè)備的價格較高，但很快能收回投資，并能提高電鍍質(zhì)量。因此，加工大批量單一產(chǎn)品時，選用可控硅電源較好；加工負載經(jīng)常有變化的多品種產(chǎn)品時，選用開關(guān)電源可取得較好的節(jié)能效果。
武漢電鍍廠家告訴大家電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇高效率電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時節(jié)約風(fēng)機電能，并減少廢氣排放等。
武漢電鍍廠家介紹說降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要電鍍企業(yè)實行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍設(shè)備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此電鍍，怎么展現(xiàn)電鍍設(shè)備的節(jié)能效果我們要更好的使用電鍍設(shè)備讓它更好地實現(xiàn)節(jié)能效果。
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武漢電鍍公司關(guān)于流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程解析
于流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程是什么樣的呢？武漢電鍍公司告訴大家如下：
一步:鍍錫。
武漢電鍍公司介紹到為了實現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點金屬錫，脫模時加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀較終的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高，沉積速度快，整平性能好，故采用之。
第二步:上砂。
武漢電鍍公司告訴大家這個階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準排列好。由于是在內(nèi)孔進行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。
上砂鍍層用金屬錫，這樣可不用更換鍍液和進行清洗。另外，用錫鍍層上砂對后面的脫模非常有利。該層金屬在開刃階段還要去掉，所以鍍層質(zhì)量對于刀具的使用性能沒有影響。
上砂時錫鍍層厚度要很好控制。鍍層太厚，固結(jié)金剛石顆粒太多，易發(fā)生結(jié)團、結(jié)瘤現(xiàn)象，不但造成浪費，而且還使后續(xù)電鍍層表面平整度下降，給鍍層和刀桿粘接時準確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來困難。經(jīng)過一系列的試驗得出展現(xiàn):分享武漢電鍍的過程上砂厚度為金剛石平均粒徑的12%～15%效果較佳。這樣能保證卸砂后用略硬毛刷從孔中來回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒，用手輕撮，砂粒不會脫落。
第三步:卸砂。
武漢電鍍公司介紹到上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時也是為了利于后面進一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。
第四步:初步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準。鉸刀工作時，該層金屬是刀具的工作層，其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度較高的鎳鈷合金（41～42HRC），所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4，工藝規(guī)范見表5。由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過試驗，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。
第五步:進一步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進一步加厚約08～1mm。這個階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度；谝陨峡紤]，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表6，工藝規(guī)范見表7。由于沒有金剛石顆粒的影響，此時電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時間。由于前一步的加厚鍍液對本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達到要求后，便可關(guān)閉直流電源，卸下胎具，并進行清洗。至此，整個電鍍工藝過程便告結(jié)束。
以上所介紹的內(nèi)容就是關(guān)于“怎么展現(xiàn)電鍍設(shè)備的節(jié)能效果 分享武漢電鍍的過程”的，想必大家看了我們的介紹后，也對這方面的內(nèi)容有了足夠的認識。除了這個之外，我們在另外的文章中也為大家介紹了武漢全自動鍍鋅廠家、公司、鍍鉻廠家等內(nèi)容，敬請關(guān)注！
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